プログレッシブダイのメンテナンスはどのように行うのですか?

以下は順送金型のメンテナンスに関するヒントです。

すべての切削部の摩耗を点検し、必要に応じて研磨してください。すべてのパイロットを点検し、摩耗している場合は交換してください。すべてのフォームパンチとダイを点検し、測定可能な摩耗がある場合は交換してください。リフターとスプリングを点検し、必要に応じて交換してください。すべての金型インサートのタイミングを確認してください。

これは多くのツール管理者が期待する情報であり、実際、これらの項目は必須です。しかし、メンテナンスのベストプラクティスについて語るとき、私たちが求めているのはまさにこれなのでしょうか？

どのようなプロセスでも、まず最終目標を理解し、次にタスクを入力するのが最善です。順送金型を保守する場合、主な最終目標は次の 3 つです。

一貫性

ツールの経年劣化が進むすべての箇所を特定し、測定し、評価します。ここで重要なのは、劣化箇所を見逃さないことです。よくある見落としが2つあります。経年劣化するすべての項目を把握していないことと、部品の品質に影響を与えない項目についても判断を下してしまうことです。その結果、劣化箇所は影響がないと想定して見落とされ、最終的にはサービスごとのヒット数やツールから出る部品の品質にばらつきが生じます。

ドキュメント

劣化箇所の整備手順はどのようなものでしょうか。例えば、研磨の際にパンチとダイをどの程度削り落とすのでしょうか。成形インサートの研磨には、どのような研磨ツールとメディアを使用するのでしょうか。どのツール寸法をチェックする必要があり、その許容範囲はどの程度でしょうか。このように大きなばらつきがあるため、各サービス技術者が同じ方法で作業し、同じ結果が得られるようにするためのガイドが必要です。一貫性のないプロセスを調整したり改善したりすることはできません。継続的な改善は、すべての摩耗項目を把握し、それらを維持するための文書化された一貫した方法を確立するまで開始されません。結果は測定可能で一貫性がなければなりません。統計的プロセス管理 (SPC) を使用して定義および管理された、許容される最小変動で、スタンピングダイから部品の測定値を取得できなければなりません。さらに、サービスごとのヒット数は実行ごとに一貫している必要があり、コンポーネントの交換が部品の品質に影響を与えないようにする必要があります。