スタンピング部品の表面欠陥を解決するには？

スタンピング部品は、自動車、医療、エレクトロニクスなどの業界で幅広く使用されています。高品質のスタンピング部品を加工する上で、スタンピング工場は非常に重要です。スタンピング工程では、製品の表面に多くの欠陥が発生します。スタンピング部品の加工中に、衝撃線、滑り線、陥没、へこみ、表面変形などの問題が発生することがあります。スタンピング部品では、外部表面欠陥は許されません。では、これらの表面欠陥の原因は何でしょうか？次に、東莞Fortunaが分析します。

スタンピング

1. 衝撃線とスリップ線は、主にプレス加工時に材料と金型の摩擦によって生じる陥没やへこみです。

2. 表面の変形は、主にスタンピング部品の変形が不十分であること、局所的な材料の歪みが小さいこと、および外力が解放された後に発生する欠陥によって発生します。

では、これらの欠陥をどうやって取り除くのでしょうか?

1. 衝撃線を除去するには、絞り深さを大きくし、スタンピング角度、ダイ角度などを変更してブランキング面を変更します。

2. 滑りを解消するには、製品の形状（左右対称）を変更したり、抵抗を増やしたりすることなどが考えられます。

3. 崩壊や表面変形を除去するには、変形領域における部品に発生する応力勾配レベルを把握し、製品の塑性変形の均一性を可能な限り確保する必要があります。同時に、抵抗の増加、局所的な形状ひずみの増加などの手段を講じます。

CAEシミュレーション技術の発展と応用により、シミュレーションで発見できる欠陥はますます増えています。例えば、成形時の接線方向の変位場を通して材料の流れを把握することで、プレス部品の成形工程で発生する欠陥をより適切に解決できるようになります。