金属プレス部品の製造工程におけるいくつかの問題。

プレス工場で金属プレス部品を生産する際には、時折、傷や凹みが発生します。このような状況に対しては、予防措置を講じ、適時に対処する必要があります。次に、東莞Fortunaは、金属プレス部品の傷や凹みの原因を分析します。

まず、原材料の観点から、切削作業員が材料表面に傷や穴がないか確認する必要があります。深刻な傷がある場合は、金属プレス部品の品質が低下します。目安として、原材料は溶液に戻されます。板材に軽度の傷、穴、または付属物がある場合は、打ち抜き作業員が白い清潔な布を使用してステンレス鋼研磨液で拭き取ってから、生産のために打ち抜くことができると規定されています。

金属プレス部品加工の全工程において、プレス金型の成形は主に研磨工具によって確保されており、研磨工具の隙間調整方法は非常に重要です。傷などが発生する可能性があります。

プレス部品を加工する前に、研磨工具の駆動面を検査する必要があります。研磨工具の動作中にキャビネットテーブルに凹凸がある場合は、ステンレス鋼研磨を実施して問題を解決する必要があります。また、研磨工具の動作中のキャビネットテーブルは、加工前に清掃する必要があります。さらに、プレス金型加工において、部品のスラグなどの汚れがある場合は、適切に処理する必要があります。これにより、部品のプレス金型加工全体におけるピットの発生を防ぐことができます。

プレス金型加工時にフィルムが原因で部品が損傷する。金属プレス部品の表面品質を向上させるために、ステンレス鋼部品や板材にフィルムを貼り付けて部品の表面品質を維持し、金属プレス部品の加工後にフィルムを剥がすことがある。しかし、シート上のフィルムの品質に差があるため、気泡やフィルムの脱落が発生し、プレス金型の全工程で部品パッドのピットが発生することがあるため、フィルムの貼り付けが必要となる。品質に加えて、実際の作業者の品質意識を高め、フィルムからの気泡やフィルムの脱落を適切に処理し、部品の表面品質の厳格な管理を確実にする必要がある。

金属プレス部品は、加工・配置工程で傷や凹みなどの表面品質問題が発生しやすい傾向があります。特に、加工中の部品のピックアップと配置方法、加工後の部品バスケットへの配置方法、部品バスケットへの配置方法は、金属プレス部品の表面の凹凸のレベルを直ちに危険にさらします。そのため、部品の各工程が加工された後、部品を片側に置き、プラスチック製の平らなネットで段階的に分離することで、凹凸の発生を合理的に回避することを規定しています。