金属プレス部品の打ち抜きサイズの問題を解決するにはどのような側面がありますか？

製品サイズの問題は、プレス加工工程においてよくある問題です。金属プレス部品の製造では、打ち抜き穴のサイズが大きすぎたり小さすぎたりする問題によく遭遇します。では、金属プレス部品の打ち抜き穴のサイズの問題をより良く解決するには、どのような点に注意すればよいでしょうか？一緒に見ていきましょう。

1. 材料にかかる引張応力が増加し、プレス部品のひっくり返りやねじれが増加する傾向があります。材料がひっくり返ると、打ち抜き穴のサイズは小さくなります。材料への強い圧力によって材料が変形し、打ち抜き穴のサイズが大きくなります。一方、強い圧力が減少すると、打ち抜き穴のサイズは小さくなります。

2. パンチの先端を傾斜または円弧状にトリミングすると、パンチの力が緩和されるため、パンチがめくれやすくなり、汚れが付着しやすくなり、パンチの打ち抜きサイズが大きくなります。一方、パンチの先端が平坦（傾斜や円弧なし）の場合、パンチ穴のサイズは相対的に小さくなります。

3.プレス部品の打ち抜き加工時に発生するバリが原因です。打ち抜きエッジの調査と修正、そして打ち抜きギャップが適切かどうかの確認に細心の注意を払う必要があります。これは、曲げ加工時のプレス部品の不安定性によって引き起こされます。主にU字曲げやV字曲げにおいて、曲げ加工前にプレス部品をガイドし、曲げ加工中にガイドし、曲げ加工中に材料を押さえることで、曲げ加工中のプレス部品の滑りを防ぐことが、問題解決の鍵となります。

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