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金属プレス部品が跳ね返ってしまったらどうすればいいでしょうか？
金属プレス部品のプレス工程では、曲げ加工時にスプリングバックが発生することがあり、プレス部品の形状と精度に影響を与えます。このような金属プレス部品のスプリングバック問題をどのように防ぐのでしょうか？東莞Fortunaは20年以上にわたり、精密金属プレス加工と金属インサート射出成形に注力し、豊富な経験を有しています。以下の内容を皆様に共有いたします。
1. 金型設計
金型設計・予備成形において、一度で成形されたプレス部品を複数の工程に分散させて完成させることで、成形工程における内部応力をある程度除去し、スプリングバックの欠陥を解決できます。部品のブランクホルダー力を最適化し、材料の流れ方向を調整し、材料内部の応力分布を改善することで、スプリングバック現象を軽減します。
2. 材料
製品要件を満たすことを前提に、曲げにくい材料を選択し、材料の厚みを適切に増やすようにしてください。次に、プレス形状の設計です。複雑な形状のプレス部品は、一度の曲げであらゆる方向からの応力が加わるため、複数の部品を組み合わせることでスプリングバックの問題を解決できます。また、曲げ部品のR角度を小さくすることも可能です。
3. ドロービード
ドロービードを活用し、適切なドロー位置を設定することで、材料の流れ方向を効果的に変更し、バインダー表面の送り抵抗を効果的に分散させ、材料成形性を向上させることができます。リブを延長することで、プレス部品の成形性が向上し、応力分布がより均一になり、スプリングバックが低減されます。
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