精密プレス部品の金型組立の手順と原理の紹介。
東莞Fortunaは20年以上にわたり、精密金属プレス加工のカスタムメイドに取り組んできました。お客様のさまざまなニーズに合わせてプレス金型を設計・製造し、社内生産に応用することができます。以下では、精密プレス金型の組立手順と原理をご紹介します。
精密プレス部品の金型組立において鍵となるのは、金型が閉じられた際に、上型ベースと下型ベースに設置された凸型と凹型、そしてそれらに関連する各種部品の相対位置がどのように正常に機能するかをいかに確保し、製品要件を満たすワークピースを打ち抜くかということです。そのためには、組立工程に投入される各種部品は、各種部品の組立工程における加工要件を満たさなければならないことに留意する必要があります。
例えば、複数のパンチを備えた固定プレートの場合、各種類の穴の相対位置寸法精度とステップ距離精度は、ダイとストリッパプレートと一致している必要があります。バッキングプレートのボルトとピンは穴を貫通する大きな隙間があり、図面のサイズに従って穴あけ加工を行い、焼入れ後に上面と下面を厳密に研磨する必要があります。上ダイシートまたは下ダイシートに取り付けられた全体のダイは、図面の要求に従って各穴を加工することに加えて、ボルト穴とピン穴も加工する必要があります。熱処理と仕上げ後に組み立てられるボルト穴とピン穴は、固定ダイベースとガイドプレートに接続する必要があります。
組み立て時には、金型の対応する穴に合わせて、ネジ穴とピン穴をドリルで穴あけし、位置を合わせる必要があります。ヒンジ。これに基づき、精密プレス部品の種類や構造特性は異なり、使用される組み立て方法や取り付け手順も異なりますが、従うべき組み立て原則は同じです。
精密プレス金型を組み立てる際には、まず組み立て基準片を選択し、精密プレス金型の組み立て基準として、基準片に基づいて他の金型部品を徐々に組み立てる必要があります。基準片の選択は、精密プレス金型の構造特性に依存します。組み立て基準部品として、ストリッパプレートを兼ねるガイドプレートを選択する必要があります。ガイドポストによってガイドされる精密プレス部品金型では、通常、メス型を組み立て基準部品として使用します。エジェクタプレートの出力中心が金型ハンドルの中心と一致することが前提条件です。
基準部品を選択した後、精密プレス金型の各部品をそれぞれの接続関係に従って最初にアセンブリに組み立て、次に基準部品をアセンブリのベンチマークとして精密プレス金型の最終組み立てを実行します。
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